Технологии и некоторые материалы для изготовления поверхностей устройств связи для чистых помещений

Технологии и некоторые материалы для изготовления поверхностей устройств связи для чистых помещений

В наше время, имея производственную базу, опыт и доступ к новейшим технологиям, компания готова проектировать и выпускать устройства, совершенно не уступающее самым лучшим аналогам из-за рубежа. Какие же технологии и материалы используются для изготовления наружных элементов для средств связи, используемых в чистых и стерильных помещениях.

Поликарбонат

Поликарбонат (ПКТ) –соединение прозрачное, имеет аморфную структуру, часто применяется в качестве светопропускающего и конструкционного материала в электронике, электротехнике, медицинской технике, к примеру, в сосудах для хранения и переливания крови, диализаторах. Применение поликарбоната обусловлено некоторыми его параметрами:

- Он наделён высокой стойкостью к ударным воздействиям, а также жёсткостью, в не зависимости от текущей температуры;

- Прозрачность соединения прозрачная; может изготавливаться в различных цветовых вариантах и с разной световой пропускаемостью;

- Устойчив по отношению к слабым растворам щелочей и солей, кислотам, спиртам, атмосферному воздействию, воде;

- Элементы из поликарбоната функционируют в промежутке температур -100–135°С; способны принять не долгий нагрев до 175°С; готовые продукты обладают термоформоустойчивостью;

удельное объемное сопротивление поликарбоната составляет 1014 Ом•см; электрическая прочность: 32–35 кВ/мм; есть марки электропроводящего поликарбоната, сопротивление которых 105 Ом•м;
основные марки поликарбоната характеризуются при испытаниях раскаленной петлей температурой стойкости, которая ровна 850–960°C;
Трудногорючий поликарбонат используется, к примеру, при изготовлении корпусов для электросчетчиков.
Сегодня выпускается огромное количество разнообразных разновидностей листового поликарбоната. Множество изготовителей, представленных на отечественном рынке, обладают сертификатами пожарной безопасности, а некоторые могут по хвастаться гигиеническими сертификатами.

Листовой поликарбонат податлив лазерой резке и механической обработке. Плюсы лазерной резки – точность, быстрота, дешевизна производства деталей даже в малых или единичных количествах. Опираясь на это НПО «Инженеры электросвязи» применяют лазер для производства разных комплектующих из пластика и на этапе изготовления моделей и в серийном производстве.