Образцы после компактирования являли собой полусферы из металла, плотность которых составляла от 2,91 до 2,93 г/см3 без заметных полостей и трещин. На их шлифах были замечены места с разной полируемостью и истераемостью. SEM-изображения шлифов указали на присутствие каверн на их поверхности, соответствующих полостям или зонам низкой сплошности.

Чтобы выяснить причины нарушения сплошности были изучены поверхности изломов на компактированных образцах. Как было замечено, поверхность обладает как хрупким, так и вязким изломом, что может быть вызвано присутствием в образцах как минимум двух конструкционных составляющих. В качестве первой – весьма крупные зерна, которые разрушаются после образования скола, то есть, разрушения «бестрещинного» с достаточно гладкой поверхностью, которая похожа на цилиндрическую, и также с радиусом кривизны, который соизмеримым с габаритами зерна.

После увеличения изображения в восемь раз, на поверхности сколов наблюдаются частицы более светлой фазы, обладающие размерами до 2 мкм.
Составляющая номер два – матрица первого типа, окружающая зёрна, у которой можно наблюдать вязкий излом с мелкодисперсной и неординарной структурой зерен и легко различаемыми темными и светлыми частицами. Некоторые места излома содержат с, унаследованную от порошка, что можно связать с малой степенью компактирования и отчасти, сохранением полостей и пор. С иной стороны, в каких-то местах излома можно обнаружить дендритные зерна с эквивалентными их размеру полостями и пустотами.
Таким образом, динамическое компактирование проходит почти не равномерно в самых разных областях образца. Можно отметить три основных типа реакций:
Синтез (в момент удара проявляется жидкая фаза), при нём случается диффузионное смешивание изначальных веществ с ростом совершенных и крупных зерен, а также с их образованием. В данный момент или же при релаксации, происходящей после удара, в зернах случается выделение частиц новейшей фазы.